螺絲等緊固件的表面處理

緊固件表面處置

螺絲緊固件為了外觀能更漂亮美觀，會用很多方式停止螺絲緊固件的外表處置。螺絲緊固件很多處置方式極端不環保，污染很大，所以近來年，越來越多的企業采用不銹鋼材質制造螺絲。今天我們就走馬觀花地說說目前螺絲緊固件行業常用到的幾種外表處置方式 。

緊固件的外表處置是經過一定的辦法在工件外表構成掩蓋層的過程，其目的是賦以工件外表美觀、防腐蝕的效果，其處置辦法可歸結于以下幾種：

1、電鍍：將承受電鍍的部件浸于含有被堆積金屬化合物的水溶液中，以電流經過鍍液，使電鍍金屬析出并堆積在部件上。普通電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等，有時把煮黑（發藍）、磷化等也包括其中。

2、熱浸鍍鋅：經過將碳鋼部件浸沒溫度約為510℃的溶化鋅的鍍槽內完成。其結果是鋼件外表上的鐵鋅合金慢慢變成產品表面面上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一個相似的過程。

3、機械鍍：經過鍍層金屬的微粒來沖擊產品外表，并將涂層冷焊到產品的外表上。

普通螺絲多采用電鍍方式，但用在電力、高速公路等室外的六角木螺釘等多用熱浸鋅；電鍍的本錢普通每公斤為0.6—0.8元，熱浸鋅普通為1.5—2元/公斤，本錢較高。

以下是較為常用的緊固件外表處置方式：

電鍍鋅

電鍍就是應用電解，在產品外表構成平均、致密、分離良好的金屬或者合金堆積層的過程。而與其他金屬相比，鋅是相對廉價而又容易鍍覆的一種金屬，特別還能避免大氣腐蝕，屬底值防蝕電鍍層，被普遍應用于維護鋼鐵件，并用于裝飾。

依據電鍍液的不同，電鍍鋅主要分為四類：氰化物鍍鋅、氯化物鍍鋅、鋅酸鹽鍍鋅、硫酸鹽鍍鋅。

工藝流程：

脫脂——熱水洗——冷流水洗——強腐蝕——冷流水洗——弱腐蝕——冷流水洗——中和——冷流水洗——電解鍍/化學鍍——冷流水洗——鍍后處置

工藝照片：

氫脆：

緊固件在消費過程中，特別是在鍍前的酸洗和隨后的電鍍過程中，外表吸收了氫原子，然后堆積的金屬鍍層也俘獲了氫原子。當緊固件擰緊時，氫原子朝著應力集中局部轉移，惹起壓力增高，到超越基體金屬的強度，產生微小的外表決裂。隨后活潑的氫原子很快滲入到新構成的裂紋中，這樣的“壓力——決裂——滲入”的循環不斷持續到緊固件決裂。以上通常發作在第一次應力作用后幾個小時之內。

除氫工藝：

除氫加熱普通在溫度190-230℃之間，時間4-24小時，并最好是在電鍍后1小時且鉻酸鹽處置之前。

磷化

磷化（phosphorization）是一種化學與電化學反響構成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所構成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜，膜層厚度普通為10-15微米，摩擦系數在0.05左右。

磷化的目的主要是：給基體金屬提供維護，在一定水平上避免金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，進步漆膜層的附著力與防腐蝕才能；在金屬冷加工工藝中起減摩光滑運用。

磷化工藝類別

依據性能不同可分為：除銹磷化工藝、耐磨減膜光滑磷化工藝、漆前磷化工藝。

依據磷化膜體系分為：鋅系、鋅鈣系、鋅錳系、鐵系、非晶相鐵系。

依據處置溫度不同分為：常溫磷化（不加溫）、低溫磷化（25-45℃）、中溫磷化（60-70℃）、高溫磷化（>80℃）

工藝過程：

除油除銹→水洗→外表調整活化——磷化→水洗——鉻酸鹽處置——烘干——涂油脂

工業范疇的磷化應用：

達克羅

達克羅是DACROMET譯音和縮寫，簡稱達克羅、達克銹、迪克龍。國內命名為鋅鉻涂層，是一種以鋅粉、鋁粉、鉻酸和去離子水為主要成分的新型的防腐涂料。

達克羅具有極高的防腐蝕性，在中國國內正處在萌生階段的清潔消費工藝和一種高新技術，被譽為國際外表處置行業具有劃時期意義的新工藝。此工藝能夠取代鋼鐵什電鍍鋅、鎘、鋅基合金、熱浸鍍鋅、熱噴鋅、機械鍍鋅。

工藝流程：

有機溶劑除油——除銹/拋丸——浸涂/噴涂——甩干——預哄——燒結——冷卻——檢驗——包裝

工藝照片：

優點：

達克羅是一種新型的外表處置技術，與傳統的電鍍工藝相比，達克羅是一種“綠色電鍍”。其優勢有以下幾點：

1）超強的耐蝕性能

2）無氫脆性

3）高耐熱性

4）分離力及再涂性能好

5）良好的浸透性

6）無污染和公害

缺陷：

1）達克羅中含有對環境和人體有害的鉻離子，特別是六價鉻離子具有致癌作用。

2）達克羅的燒結溫度較高、時間較長，能耗大。

3）達克羅的外表硬度不高、耐磨性不好，而且達克羅涂層的制品不合適與銅、鎂、鎳和不銹鋼的零部件接觸與銜接，由于它們會產生接觸性腐蝕，影響制品外表質量及防腐性能。

4）達克羅涂層的外表顏色單一，只要雪白色和銀灰色，不合適汽車開展個性化的需求。

5）達克羅涂層的導電性能不是太好，因而不宜用于導電銜接的零件，如電器的接地螺栓等。

發黑/發藍

發黑是化學外表處置的一種常用手腕，原理是使金屬外表產生一層厚度0.6~0.8微米的氧化膜（四氧化三鐵），以隔絕空氣，到達防銹目的。外觀請求不高時能夠采用發黑處置，鋼制件的外表發黑處置，也有被稱之為發藍的。

發黑處置常用的辦法有傳統的堿性加溫發黑和呈現較晚的常溫發黑兩種。但常溫發黑工藝關于低碳鋼的效果不太好。

堿性發黑細分出來，又有一次發黑和兩次發黑的區別。發黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。發黑時所需溫度的溫度較大，大約在135-155℃之間都能夠得到不錯的外表，只是所需時間有些長短而已。

工藝過程：

裝架清洗——堿水脫脂——水洗——酸洗——沸水洗——氧化發黑——水洗——皂化——水洗——吹干——浸熱油——控油——檢驗——入庫

上海谷傳工業

2019.04.15